2013年,齊魯石化塑料廠盯緊各裝置設(shè)備管理薄弱點,通過開展最差機泵評選、查找薄弱環(huán)節(jié)等活動,在管理上敢于揭丑“不護短”,促進了現(xiàn)場管理水平提高,也使各裝置運行績效得到了不同程度提升,特別是高密度聚乙烯和高壓聚乙烯裝置分別跑出了303天、212.5天好周期,再次突破300天、200天運行大關(guān),實現(xiàn)了周期“兩連跳”。

    地毯式搜捕隱患“顯身形”

    1月3日,2014年的第一個周五,8∶30左右,塑料廠機動科的楊良衛(wèi)、陳坤等幾位工作人員分頭到各自負責(zé)裝置對動靜設(shè)備狀況進行檢查。一個上午下來,“輸送泵機封處活接頭滲油、換熱器接管絲扣處漏水”等17處設(shè)備隱患被一一排查出來。在廠里設(shè)備管理人員定期不定期檢查同時,各裝置每天從車間主任、管理人員到班組職工,建立了嚴密的巡回檢查網(wǎng)絡(luò),更兼有針對夏季高溫雷雨、冬季防凍防凝等的專項檢查穿插進行。2013年,該廠通過從上到下的地毯式搜捕,高壓聚乙烯一次壓縮機壓力調(diào)節(jié)閥故障、苯乙烯烷基化反應(yīng)器引壓管泄漏等2410多項隱患被揪出“顯身形”,并一一進行了消除,為各裝置長周期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

    盯緊薄弱點評差“不護短”

    “我們車間粗苯乙烯塔回流泵去年有一段時間,受塔內(nèi)聚合物影響,堵塞比較頻繁,需要來回切泵處理,運行狀況不好,上了廠里最差機泵‘光榮榜’。檢修期間,我們對粗苯乙烯塔進行了徹底清理,把里面的聚合物統(tǒng)統(tǒng)鏟除。到現(xiàn)在,兩臺回流泵的運行狀況一直很好,再沒上過最差名單。雖然誰都不愿上這樣的榜單,但確實更加督促了我們對一些設(shè)備問題的整改和整個裝置運行水平的提高。”1月8日,該廠苯乙烯車間設(shè)備副主任劉洪濤對廠里開展的最差機泵評選,談了自己的看法。

    不光是苯乙烯車間,2013年,該廠其它裝置機泵也都或多或少“有幸”獲評。“沒有最好,只有更好”,在廠里看來,每套裝置都有自己管理的薄弱點,最差機泵評選以敢于揭丑“不護短”的方式,幫助各車間找不足,促整改,從而提升全廠現(xiàn)場管理水平。去年,該廠共評選出21臺最差機泵,查找出“高壓二次壓縮機填料壽命短、儀表接線端子生銹”等16項現(xiàn)場管理薄弱環(huán)節(jié),均進行了整改和攻關(guān)消除。

    全面深檢修消除“大病灶”

    “2013年裝置檢修是高壓聚乙烯裝置實現(xiàn)長周期的有利保證,運行周期達到212天也是大檢修成功的又一展現(xiàn)。二次機的深度檢修,裝置全方位的廣度檢修都為長周期運行奠定了基礎(chǔ)。”1月7日,該廠高壓聚乙烯車間主任馮勇說到高壓裝置去年12月底創(chuàng)下212.5天歷史新紀錄時,多次談到裝置深廣度檢修的重要性。

    2013年該廠認真細致全面地做好設(shè)備大檢修工作,對各裝置重點設(shè)備、重要機組進行了深度檢修,集中消除前期設(shè)備運行中出現(xiàn)的“病灶”,重點處理了高壓聚乙烯裝置二次壓縮機軸瓦巴氏合金剝落、滑靴間隙超標；高密度聚乙烯壓縮機增速箱軸瓦有裂紋、止推瓦損傷；2號高密度聚乙烯造粒機主減速箱輸入軸軸承內(nèi)圈缺陷、齒輪泵減速箱電加熱器功率大,造成潤滑油結(jié)焦變質(zhì)等重大隱患,讓各裝置于檢修開車后運行得更加穩(wěn)健,特別是高壓聚乙烯、苯乙烯裝置在產(chǎn)品創(chuàng)效關(guān)鍵時刻,始終保持了高負荷穩(wěn)定運行態(tài)勢,實現(xiàn)了高產(chǎn)創(chuàng)效；高密度聚乙烯裝置也順利實現(xiàn)了耐熱聚乙烯管材的連續(xù)生產(chǎn),全年合計生產(chǎn)4萬余噸,成為該廠新品生產(chǎn)的年度冠軍。