馬年伊始，江陰市和信印刷機械有限公司自主研制的HXF-1000雙面/單面覆膜鐵生產設備，連獲多次訂單。目前,除江陰正恒、江陰華西、山東龍源、南海獅山等公司己選購和信產品之外,最近,又有成都和馬來西亞兩家客商定購了和信公司兩款雙面/單面覆膜鐵生產設備。

 
        復膜鐵（Laminated Steel、Coated Steel），主要通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料，以替代在鍍錫鐵（馬口鐵）、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。特點：　復膜鐵生產線的工藝流程改變了傳統的一張張、一套套色、一遍遍烘烤的印鐵工藝，而是將整卷板材經清洗后直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可，生產過程全部自動化控制，印刷和復膜均可一次完成，實現了罐用板材復膜鐵的工業化生產。復膜鐵由高分子樹脂膜和鐵板組成，應用的樹脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，應用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復膜鐵兼具樹脂和鐵兩種材料的特點，因此它有下列優點：外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好、耐磨性強、抗銹蝕、化學穩定性強、耐腐蝕、耐老化、表面毛細管作用低、成形性好、可深沖、對油漆的粘附作用低,與傳統的馬口鐵膠印相比，該技術不但使復膜制品提高了包裝容器的理化穩定性、外觀裝飾性，而且在生產上還具有顯著優越性：速度快，效率高，是傳統印鐵的3倍：彩印復膜技術的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—200m，最大幅寬可達1.2米，復膜粘膠每分鐘可達40—80 m，雙面同時復合，班產達30噸，而目前應用富士雙色印刷機班產只能10噸，同比工作效率可提高3倍。成本低，低溫復合節能70%,由于印刷和復膜均可一次完成，而且速度快，同時復膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統印鐵降低30%，同時生產企業庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，這些都為制罐企業實現低成本競爭起到了十分重要的作用,廢氣排放少，有利環保　 1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。 2.傳統印鐵工藝需經過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產生大量廢氣釋放。 操作簡單，維修方便 傳統的馬口鐵印刷完全靠技術操作人員的經驗控制各道工藝、工序，而復膜鐵生產工藝和設備全部實現自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產和維修技術。
        相比傳統印鐵工藝，由于復膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢，因此一經問世便大受青睞，很快在包裝、家電、建筑裝飾領域得到廣泛應用，罐用板材留空復膜技術及制品先進可靠，使生產成本降低，經濟效益明顯提高，在印鐵包裝產品使用領域日趨廣泛的今天，該款產品將會給印鐵及包裝容器、制罐行業創造良好的經濟效益和社會效益。

        為了改變馬口鐵的傳統印刷方式，使覆膜鐵設備更貼合市場新的需求，近些年來,江陰和信公司自主研制的HXF-1000雙面/單面覆膜鐵生產設備，主要采用液壓鉄皮放卷單元、焊接單元、入料S輥、鉄皮糾偏、鉄皮清潔、涂料機、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上膠、薄膜烘箱、復合單元、薄膜收卷，覆膜鐵糾偏、出料糾偏出料S輥、液壓鉄皮收卷、收料小車等結構與工藝組成（如圖）。高檔次的硬件、完善的軟件配置，優異的性能和合理價位完全滿足用戶生產要求。其張力控制系統是該公司集合多年豐富行業經驗,吸收國內外先進技術設計的高性能、高性價比研制而成。本系統由放卷單元、引入單元、復合單元，引出單元、收卷單元及相應控制儀表等組成。采用先進的“集中式數控系統”，具有自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠、操作簡便及生產效率高等優點。 很多用戶評價,外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好，耐磨性強、抗銹蝕，化學穩定性強、耐腐蝕、耐老化，表面毛細管作用低，成形性好、可深沖，對油漆的粘附作用低。相比傳統印鐵工藝，由于復膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢。通過反復改進試機和經嚴格檢測,和信覆膜鐵設備的各項技術指標己完全符合設計標準，其質量、性能均達到市場同類產品領先水平。因此和信產品推向市場后,便大受市場青睞，很快在包裝、食品、化工、家電、建筑裝飾等行業贏得眾多用戶和國外客商好評。

        和信公司研制的HXF-1000雙面復膜鐵生產線，其工藝系統包括；先進獨特的動態PID模式，實現了系統運行.升降速及停止過程中的張力平穩; 四級浮輥式電機聯動張力控制系統，其放卷、引入、引出、收卷單元均采用精密電器與擺動輥自動檢測，具有超高的精度與靈敏度; 異地加減速和速度自動控制及張力與速度，采用先進的“集中式數控系統”，可實現聯動控制。為了確保設備各項參數的設定和監控準確無誤，關鍵部位全部采用匯川系列PLC+液晶顯示屏集中控制主件，使設備機、電、光、氣達到一體化，并具有完善的安全保護功能。與傳統的馬口鐵膠印相比，和信公司研制的HXF-1000雙面復膜鐵生產線，不僅使復膜制品提高了包裝容器的理化穩定性、質量優異性、外觀裝飾性，而且在使用上該款設備還凸顯以下優異性能：一是速度快，效率高，是傳統印鐵的3倍。彩印復膜技術的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—200m，最大幅寬可達1.2米，復膜粘膠每分鐘可達40—80 m，雙面同時復合，班產達30噸，而目前應用富士雙色印刷機班產只能10噸，同比工作效率可提高3倍。二是耗能少，成本低，低溫復合節能70%。由于印刷和復膜均可一次完成，而且速度快，同時復膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統印鐵降低30%，同時生產企業庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，這些都為制罐企業實現低成本競爭起到了十分重要的作用。三是廢氣排放少，有利環保。由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放 。傳統印鐵工藝需經過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產生大量廢氣釋放。四是操作更簡單，維修很方便。傳統的馬口鐵印刷完全靠技術操作人員的經驗控制各道工藝、工序，而復膜鐵生產工藝和設備全部實現自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產和維修技術。正是由于和信公司HXF-1000雙面復膜鐵生產線具有以上諸多領先性能,因而該款產品推出后,便受到江蘇、廣東、山東、成都以及馬來西亞等東南亞國家眾多客戶歡迎。