日前，中國罐頭工業協會秘書長邵云龍、中國飲料工業協會理事長特別助理陶曄、中國乳制品工業協會副秘書長王麗榮以及主流媒體采訪團一行人，來到位于北京懷柔雁西開發區的我國金屬包裝行業首家A股上市公司奧瑞金公司參觀采訪。

　　技術研發中心--奧瑞金創新之源參訪人員首先觀看了奧瑞金宣傳片，了解奧瑞金發展歷程，隨后參觀了奧瑞金技術研發中心和北京工廠三片罐生產車間、凈化車間以及底蓋車間，現代化的實驗室和廠房，世界領先的生產設備給參訪人員留下深刻印象。

　　參觀結束后，技術研發中心包裝檢測、包裝產品研究、包裝設計以及知識產權等部門負責人介紹了奧瑞金公司在技術研發、成果轉化等方面的經驗和成果，并展示了公司自行研發制造的系列產品。

　　編輯了解，2008年，奧瑞金將技術中心升級為研發中心。2009年，是奧瑞金成立技術研發中心標志性的一年，公司正式設立三個項目--DR材項目、覆膜鐵項目、食品安全標準評價體系項目。經過多年不懈努力，三個項目上取得了優異成績，為我國罐裝食品安全解決了許多棘手問題。

奧瑞金現代化的生產車間

DR材產品節約成本降低能耗目前，國際社會無論是PET還是二片罐等包裝，減量化發展已成大勢所趨。

　　所謂DR材就是二次冷軋鐵，即通過二次冷軋技術，將帶鋼進一步減薄為極薄帶鋼的生產工藝制造的鋼材，DR材的推廣應用實現了包材資源的節約，召符合世界包裝領域的發展方向。

　　奧瑞金技術研發中心包裝產品研究室主任張作全介紹，奧瑞金通過自主研發和國內外合作，潛心研究DR材應用，成為國內首家將厚度0.15mm的DR材應用于食品罐規模化生產的企業，現在已完成0.14mmDR材5#、7#食品罐的開發應用。

　　技術創新為奧瑞金帶來了新的市場。在DR材成功應用于番茄罐的基礎上，奧瑞金經過不斷努力，成功實現0.15mmDR材5#、6#飲料罐的研發和應用，成為國內首家具備將厚度0.15mm的DR材應用于飲料罐規?；a能力的企業。

　　據了解，金屬包裝行業屬資源消耗型行業，DR材包裝產品通過材料的減薄達到生產要素的減量化，可極大降低資源的消耗，節材率直接達到25%-30%。有資料顯示，自2012年到2013年底，金屬包裝產品使用DR材優化后合計節約鋼材六千余噸；與此同時，鋼材消耗的降低可以同時減少相關鋼材生產時消耗的能源、水和二氧化碳的排放，切合國家環境友好型和可持續發展戰略。

　　據奧瑞金技術研發中心包裝產品研究室主任張作全介紹，DR材包裝產品的推廣應用在提高奧瑞金及客戶企業盈利水平的同時，有利于為國家財政貢獻更多利稅，將不斷促進國內整個金屬包裝行業的發展。

　　截止目前，奧瑞金DR材產品已獲得13項國家專利，包括1項發明專利。DR材6#飲料罐榮獲2012年度THE CANMAKER主辦的年度制罐評選樣罐/原型罐類金獎，獲得國際包裝界廣泛認同。

　　開發覆膜鐵技術助力食品安全近十年來，由于環保的嚴酷要求和資源日漸緊缺，全球的制罐材料業、制罐業和制蓋業，正在發生革命性的重大變化。覆膜鐵、覆膜鋁，二次冷軋薄板，沖壓罐，沖拔異形罐和易撕蓋，正慢慢成為發達國家制罐業的主流。

　　覆膜鐵是指將塑料薄膜通過熱熔或粘合法復合在金屬基板表面，提高金屬基板和金屬容器的耐腐蝕性能。

　　張作全介紹，覆膜鐵由日本東洋制罐株式會社首先研發并投入生產，日本稱之為"終極之罐"，意為不可超越的產品。我國金屬包裝行業多次與日本協商引進事宜，但是對方通過苛刻的談判條件對我國實施技術封鎖。面對這種不可復制的獨特資源，奧瑞金先行一步。

　　2006年，奧瑞金在中國包裝聯合會的支持下，立項研發該技術，旨在從產業鏈源頭到產品終端完全實現自主創新。

　　經過幾年的努力，奧瑞金摸索出了一套覆膜鐵生產工藝，為此建立的小試線于2009年投產，產品通過各項測試后，2013年，奧瑞金在浙江上虞建成了一條年產5萬噸的覆膜鐵生產線。

　　據編輯了解，目前，奧瑞金對覆膜鐵的成功開發，實現了0.14mm基板材料在DRD罐身的應用，不僅填補國內覆膜鐵專用薄膜、覆膜鐵技術及加工制造設備以及國內覆膜鐵DRD食品罐制造工藝技術的空白，也填補了國內覆膜鐵專用耐拉伸耐高溫油墨光油的產品空白。

　　資料顯示，目前，全球金屬包裝行業十分關注和重視覆膜鐵技術，該項技術的特點是：增加安全性，因為薄膜直接復合于金屬表面，不再使用各類溶劑，可以解決雙酚A危害人類的食品安全問題，杜絕了有害物質的遷移，為食品飲料的衛生與安全提供了可靠保障；并且覆膜鐵的制罐性能也比傳統的印鐵產品好，在耐加工、耐腐蝕和阻隔性能方面有顯著優勢，極大程度地拓寬了金屬包裝產品的適用范圍。

　　比之傳統材料制罐，覆膜鐵制罐減化了烘干固化工序，使用覆膜鐵理論上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工業用水消耗，減少99.7%的固體廢棄物，可完全實現綠色、低碳、環保。

　　獨樹一幟的包裝檢測分析實驗室在社會責任和行業需求的驅動下，奧瑞金于2000年成立包裝檢測分析實驗室，介入國際領先的研發平臺，配備了以色列、德國、瑞士、美國、日本等國先進的高精度檢測分析儀器，引進高水平的技術負責人，打造創新力強的研發團隊，開展包裝檢測服務、貨架壽命評估、食品安全研究等項目，以此為基礎致力于建立一套完整的包裝產品的食品安全評價標準體系，提升對公司自身和客戶的實質指導意義，并借助行業、協會、政府相關部門的力量，提升整個食品安全監管水平。

　　"自2006年以來，奧瑞金包裝檢測分析實驗室創新工作機制，與金屬包裝相關行業協會及院校合作，致力于金屬包裝產業鏈的檢測技術研究。"奧瑞金包裝檢測分析實驗室主任李眾介紹。

　　實驗室一直與中國罐頭工業協會合作，成為罐頭工業協會技術部第一檢測室，"截至目前，與我們實驗室合作的罐頭食品生產企業達160余家，檢測服務種類包括馬口鐵、空罐、實罐、涂料鐵、彩印鐵等，實驗室針對罐內壁異常腐蝕、低真空、脹罐、感官劣化、外壁銹蝕等質量問題有完備的分析手段和解決方案，并及時為客戶提供檢測結果，為各企業生產提供了指導性建議。

　　金屬包裝作為食品、飲料等重要包裝之一，罐體腐蝕問題一致是困擾行業的難點問題，對產品安全性能也有重要影響。奧瑞金率先在國內引入電化學檢測方法，從內容物和包裝質量雙向入手解決問題，建立了完整的耐蝕力評價標準體系。

　　在產品差異化、社會責任、綠色環保理念的驅動下，奧瑞金的關注點從傳統的如蒸發甲醛、游離殘渣等簡單的層面向更高層面發展，把產品本身關注的自身化學安全性能擴大，向歐美等發達國家的標準體系看齊，將整個社會以及環境效益結合起來做前瞻性研究。通過近四年的研究，奧瑞金初步建立起了比較完備的金屬包裝產品檢測方法的標準體系，檢測能力涵蓋包裝化學物BPA、三聚氰胺、重金屬、塑化劑以及包裝材料常規衛生等。

　　在整個食品包裝安全管控上，奧瑞金還提出了一種理念，即基于HACCP方法建立金屬罐安全管控體系--從原輔材料到終端產品整個產業鏈的評估，奧瑞金將食品包裝安全的管控列入集團制造中心的質量管理部，對各分子公司、主要供應商的食品安全進行監管，此舉能有效控制產品質量，將食品安全壓力從客戶向供應商傳遞，在中間環節發揮更重要的作用。

　　2012年，包裝檢測分析實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會CNAS實驗室認可評定，其出具的檢測數據和報告可被其他與ＣＮＡＳ簽署互認協議的認可機構所在國家和地區承認和接受。

　　據了解，奧瑞金包裝檢測分析實驗室還將在產品質量提升、降低成本方面做更多工作，圍繞"降本增效 、綠色環保 、安全健康 、消費體驗"四大核心、拓展檢測服務、質量評估、技術支持、技術開發以及培訓咨詢等五大方面業務，努力實現研發價值的商業化。

　　4R1D--包裝設計的未來經濟全球化的今天，包裝與商品已融為一體。包裝作為實現商品價值和使用價值的手段，在生產、流通、銷售和消費領域中，發揮著極其重要的作用。而包裝設計，顧名思義就是為商品進行容器結構造型和包裝的美化設計。其主要功能為傳達商品信息、方便使用、促進銷售、提高產品附加值。

　　據奧瑞金包裝設計中心主任李燕美介紹，為響應發展需求，奧瑞金包裝設計中心于2013年成立，作為包裝產業研究院的業務窗口，承載包裝創意設計職能，為客戶輸出優秀的包裝設計以及整體包裝解決方案，并伴隨客戶的成長，及時為客戶提供人性化的設計服務。

　　李燕美說，許多發達國家推崇綠色包裝按4R1D原則設計包裝，即Reduce（減量化）、Reuse（能重復利用）、Recycle（能回收再用）、Refill（能再填充使用）、Degradable（能降解腐化）的包裝。而這不僅是是包裝設計中心的發展方向，也是每個包裝設計師在材料、結構、版面設計上努力的目標。

　　專利是科研活動重要的標志，代表了開發技術的創新性，更是科研管理領域至關重要的管理抓手。據奧瑞金技術信息與標準化室主任姜先達介紹，截止目前，奧瑞金共申請專利64件，授權30余件。奧瑞金公司非常重視自主知識產權建設，制定了專利管理制度，依據技術研發中心總體管理機制，分不同維度規范公司的各項專利工作。

　　中國罐頭工業協會、中國飲料工業協會、中國乳制品工業協會領導表示，金屬包裝已經證明是全世界公認的最安全、環保的包裝形式之一，由于它的包裝材料可回收再利用，阻隔性、密封性好，能提升產品貨架壽命等獨特優點而獲得廣泛應用，可以說金屬包裝能為罐裝食品安全解決更多問題。

　　據最新了解到的情況，奧瑞金包裝股份有限公司旗下全資子公司廣東奧瑞金包裝有限公司已于4月11日在佛山舉行開業慶典，這標志著該公司第二家二片罐制造企業已正式投產，也標志著奧瑞金包裝的發展翻開了嶄新的一頁。